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江门市(开平市、台山市、新会区、江海区、蓬江区、恩平市、鹤山市)
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哈密市(巴里坤哈萨克自治县、伊吾县、伊州区) 芜湖市(镜湖区、弋江区、繁昌区、鸠江区、南陵县、无为市、湾沚区)
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滨州市(阳信县、博兴县、无棣县、滨城区、沾化区、邹平市、惠民县)
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阿勒泰地区(布尔津县、吉木乃县、福海县、哈巴河县、富蕴县、阿勒泰市、青河县)
泸州市(纳溪区、古蔺县、合江县、泸县、江阳区、龙马潭区、叙永县)
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呼和浩特市(土默特左旗、新城区、托克托县、清水河县、赛罕区、和林格尔县、回民区、武川县、玉泉区)
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上饶市(万年县、余干县、广信区、信州区、铅山县、婺源县、玉山县、广丰区、弋阳县、德兴市、横峰县、鄱阳县)
鸡西市(虎林市、密山市、恒山区、鸡冠区、城子河区、麻山区、梨树区、滴道区、鸡东县)
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营口市(老边区、大石桥市、鲅鱼圈区、西市区、盖州市、站前区)
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厦门市(湖里区、集美区、海沧区、翔安区、思明区、同安区)
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湖州市(南浔区、吴兴区、长兴县、安吉县、德清县)宜昌市(远安县、夷陵区、秭归县、宜都市、西陵区、枝江市、伍家岗区、兴山县、五峰土家族自治县、长阳土家族自治县、猇亭区、点军区、当阳市)
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来到丝绸龙头企业万事利杭州总部，记者发现，一条定制丝巾从设计到生产再到实物最快仅需2小时。相比之下，传统印染则需要500米起订，工期至少15天。万事利用AIGC技术，让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”，实现消费者一对一个性化定制。
作为深耕纺织服装产业中的一员，万事利是较早开始将数字化技术与AI技术引入业务的企业之一。万事利董事长李建华告诉记者，该公司自2018年起就开始尝试将AI技术引入设计环节，目的在于借助新工具设计个性化丝绸产品，让设计变得便捷、高效、充满创造力，最大限度满足消费者审美的需求，超越西方传统奢侈品牌。
2024年1月，万事利丝绸与无界AI共同宣布推出丝绸行业首个实用图形AI大模型——万事利花型大模型。该大模型基于万事利AIGC实验室的“50万+”花型数据库，以及集成的超300种算法组成的AI图像算法矩阵，首批可实现“十二呈祥”“花开乐语”“未来新纪”以及“幻影人像”4个纹样设计。
在将AIGC技术引入设计环节之前，万事利早已开始在生产环节的探索。生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题，为解决纺织污水这个“卡脖子”难题，历时8年，万事利研发成功GBART数字化绿色印染技术（即无水数码印花技术）。
据李建华介绍，该技术依托高精准数字化能力，可精密计算出每块面料微小分子所需染料量，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺，达到节水99%，实现无污水排放。除了丝绸，无水数码印花这一技术同样适用于棉、麻、毛、再生纤维素纤维等面料。
此外，万事利还将自主研发的GBART数字化绿色印染与IART双面数码印花、ICOLOR色彩管理三大核心科技进行创新整合，推出集喷印到后整理的新型一体机，具备无污染、体积小、速度快等显著优势，实现小批量快交付，帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。
“目前，万事利采用数字化与AI技术已经取得多方面成果：一是实现个性化定制丝巾，AI大模型拥有强大设计能力，能满足全球80亿人每人10万条不同丝巾的定制需求；二是研发出无水印花一体机，解决生产污染问题；三是开展AI（人工智能）营销，公司宣传费用下降，同时销售和宣传作品数量大幅增加。”李建华表示。
万事利的技术开创，给丝绸行业甚至整个纺织行业带来引领性的影响。作为民生传统重要行业，纺织服饰行业发展至今，正需要通过加快数字技术和纺织工业深度融合，推动行业高端化、智能化、绿色化发展，以发展新质生产力，并实现产业转型升级。
在李建华看来，品牌发展离不开科技含量和中国文化价值。深挖丝绸文化内涵，将文化元素融入产品设计和品牌传播，以文化赋能品牌，使万事利品牌在市场中更具辨识度和吸引力。